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　　耐磨耐腐渣浆泵的日常维护与故障排除对于确保其长期稳定运行至关重要。以下是一份详细的指南，旨在帮助用户更好地进行设备的维护与故障排除。

　　一、日常维护

　　1.检查轴承润滑情况：

　　定期检查轴承的润滑情况，确保轴承润滑良好，无过热、异响等现象。

　　如发现润滑不良，应及时更换润滑油或润滑脂，并确保使用适量。

　　2.检查密封件状况：

　　检查渣浆泵的密封件，如轴封、填料函等，确保其完好无损，无泄漏现象。

　　如发现密封件损坏，应及时更换新的密封件，以避免介质泄漏。

　　3.检查叶轮磨损情况：

　　检查叶轮的磨损情况，如磨损严重，应及时更换叶轮。

　　同时，注意检查叶轮的平衡性，确保其运行平稳，减少振动和噪音。

　　4.清洗泵体内部：

　　定期清洗泵体内部，清除泵体内部的沉积物和杂质，保持泵体内部的清洁。

　　清洗过程中，应注意避免损坏泵体内部件。

　　5.检查电机和电气系统：

　　检查电机的运行状态，确保其运行平稳、无过热、无异味等现象。

　　检查电气系统的接线和元件，确保其完好无损，无短路、断路等现象。

　　如发现问题，应及时进行修复或更换。

　　6.定期巡检：

　　定期对渣浆泵进行巡检，观察其运行状态，检查各部件的完好性和紧固情况。

　　巡检过程中，应注意观察泵的进出口压力、流量等参数，确保其正常运行。
 

　　二、故障排除

　　1.渣浆泵不吸水：

　　可能原因：吸入管道或填料处漏气、转向不对或叶轮损坏、吸入管堵塞。

　　解决方法：堵塞漏气部分，确保吸入管道和填料处的密封性；检查并调整泵的转向，如转向错误则更换新叶轮；清理吸入管中的堵塞物，确保介质顺畅流动。

　　2.渣浆泵振动大：

　　可能原因：电机轴与泵轴不对中或不平行、轴弯曲、泵内有摩擦或叶轮失去平衡。

　　解决方法：调整电机轴和泵轴的同心度和平行度；更换弯曲的轴；消除泵内的摩擦源，如更换磨损的叶轮或泵壳；重新装配轴承，确保装配合理。

　　3.轴承损坏：

　　可能原因：润滑脂（油）过多或过少、润滑脂（油）中有杂物、轴承装配不合理。

　　解决方法：调整轴承润滑脂（油）的用量，确保适量；更换新的、干净的润滑脂（油）；重新装配轴承，确保装配合理。

　　4.密封件泄漏：

　　可能原因：密封件磨损严重、密封水不清洁或密封水压力不足。

　　解决方法：更换新的密封件；更换清洁的密封水并确保密封水压力充足。

　　5.渣浆泵无法启动：

　　可能原因：电源供电问题、水泵自身的机械故障（如填料太紧、叶轮堵塞、泵轴锈住等）。

　　解决方法：检查电源供电情况，确保接头连接牢靠、开关接触紧密、保险丝未熔断；检查水泵的机械部件，放松填料、疏通引水槽、拆开泵体清除杂物、除锈等。

　　耐磨耐腐渣浆泵的日常维护与故障排除需要细致入微地进行。通过定期检查、清洗和更换关键部件，以及及时排除故障，可以确保设备的长期稳定运行。